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易拉罐壓塊粉碎機是一種先進的細碎粉碎設備，主要用于將易拉罐等廢舊金屬進行粉碎處理。與傳統的錘式破碎機相比，錘式易拉罐壓塊粉碎機的規格和工作對象都有變化，因此需要對易拉罐壓塊粉碎機的設計理論和方法進行研究，確保破碎機的使用，生產效率和工作。易拉罐壓塊粉碎機生產線設備篩網的孔大小可根用戶的要求訂制。設備采用特種耐用轉子盤,獨特設計,加厚鑄鋼材質，而且是經過熱處理的節省動力，增加平穩耐磨，耐沖擊,經久耐用。從易拉罐壓塊粉碎機出來的破碎物，經過振動輸送機、皮帶輸送機、磁力分選系統，把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開，并由各自輸送機送出歸堆。有色金屬和非金屬物在輸送機上會再次受到磁選設備的搜索，把游離鐵金屬物揀出，從而提高鐵金屬物的回收率，同時通過人工挑選有色金屬，可提高回收效益。
易拉罐壓塊粉碎機的工作原理主要基于沖擊、剪切、相互撞擊和研磨等理論。通過電機帶動風輪擠壓，或采用雙軸或單軸低速轉動，利用刀盤對物料進行切、割、撕、拉，將待破碎物撕裂成合乎規格的破碎物。易拉罐壓塊粉碎機設計靈活方便，結構緊湊，占地面積小。該設備具有高產量的特點，能夠快速處理大量的廢舊易拉罐。在工作過程中，能耗相對較低，有助于降低生產成本。
易拉罐壓塊粉碎機廣泛應用于廢舊金屬回收、鋼鐵冶煉、再生資源利用等領域。通過粉碎處理，可以將廢舊易拉罐等金屬轉化為有價值的再生資源，實現資源的循環利用。粉碎效率高，能夠快速將易拉罐等廢舊金屬粉碎成所需粒度。粉碎后的物料粒度均勻，便于后續處理和利用。
破碎廢鋁的冶煉周期比較短，破碎鋁質地均勻，能夠快速的冶煉，經過前期的加工，使得冶煉后的鋁水的化學成份穩定，含有較低的硫磷。
破碎鋁的回收率相較于破碎前大幅度提高，由于前期的破碎工作，冶煉過程變得簡單，每噸鋁水的耗電量成本得到大幅度的下降。
破碎過程減少了雜質，從而達到減少空氣污染和爐渣的結果，均勻的破碎鋁能有效的增加爐內襯里存活時長。
| 型號 | 外形尺寸(mm) | 入料口尺寸(mm) | 破碎腔寬度(mm) | 轉子回轉直徑(mm) | 轉速(r/min) | 錘頭數量(pcs) | 篩網孔徑(mm) | 功率(kw) |
| SC7080 | 2400X1400X3100 | 600×760 | 710 | φ800 | 965 | 16 | 15-40 | 30-55 |
| SC1280 | 3700x2100x3300 | 1000×1200 | 1140 | φ910 | 750 | 16 | 30-120 | 75-132 |
| SC1210 | 4800x2100x3300 | 1200×650 | 1200 | φ900 | 750 | 16 | 40-120 | 110-200 |
| SC1214 | 2400x2400x2100 | 600×1200 | 1160 | φ1300 | 750 | 14 | 40-120 | 200-315 |
| SC1680 | 2800x2600x3800 | 1300×1500 | 1560 | φ900 | 750 | 22 | 40-120 | 132-200 |
| SC1614 | 2800x2700x2300 | 900×1660 | 1560 | φ1300 | 750 | 36 | 50-160 | 315-500 |
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